整机尺寸13120*2800*3810mm
整机重量32T
整机功率75+118KW
较大工作高度13m
较大工作宽度16m
拱架安装工作行程3200mm
臂架数量3个
主臂举升重量1500kg
吊篮数量3
承载能力1500kg
发动机功率118kw
较大行驶速度16km/h
较小转弯半径内6890、外11850mm
爬坡能力25%
钢拱架支护是隧道施工中常见的一种工艺,目前国内隧道钢拱架支护施工一般采用人工自制简易台车安装,施工低、劳动强度大、安全风险高。为了增加施工、降低施工成本、降低安全风险,采用多功能拱架安装台车是实现拱架的快速安装的机械化理想设备。通过对市场调研,采用鑫通机械生产的多功能拱架安装台车实现山隧道拱架的机械化施工。实践证明,该工法减小了施工过程中劳动强度、降低了安全风险、提高作业效率,能够满足不同断面以及不同方式开挖的工况需求。
拱架台车的作用:特别在开挖、出作、喷锚、支护、二次混凝土衬砌等工序上,对于软围岩和土质隧道,大多数仍采用人工作业,工序循环时间长,围岩扰动大,安全风险高,支护困难,造成软岩隧道不能快速施工,也不能形成机械化作业。隧道开挖后,为控制围岩应力适量释放和变形量,增加结构安全度和方便施工,软围岩隧道开挖后立即实施刚度较小并作为承载结构一部分的初期支护。根据不同的围岩等级确定不同的初期支护方式。对于Ⅳ级和Ⅳ以上的围岩在支护过程中一般要采用钢拱架支撑。钢拱架支撑的施工步骤一般为:测量放样→立钢架→钻锁脚锚杆孔→安装锁脚锚杆→焊接纵向连接筋→下一道工序。钢拱架可以采用工字钢、H型钢、钢格栅或钢筋制成。钢拱架的整体刚度较大,可以在隧道开挖初期提供一定的支护刚度。

为解决现有隧道机械化立拱作业存在设备功能单一、尺寸大、重量重、操作复杂、灵活性差、施工效率低等问题。江西鑫通以问题为导向,攻难创新,研发出具备拱架拾取、拱架运输、立拱作业、锚杆孔施工、欠挖处理、装药、锚杆安装、筋网焊接等多功能于一体双凿岩拱锚台车。

双凿岩拱锚台车施工质量好中臂水平全伸承载3吨,单臂一次可托举高铁双线隧道全断面三榀拱架,左右两臂配合可轻松实现整榀拱架姿态调整。

双凿岩拱锚台车属于高新设备,需要两名综合性较强的技能人才担任设备操作手,同时配置3-5名技术工人组成立架小班组,用以完成钢架支护、锚杆支护、**前支护的全部工作。此外,为了提高设备钻机功率,增大可钻孔深度,鑫通双凿岩拱锚台车采用三臂两凿岩设计,并对拱锚设备进行改造优化,有利于完成车通等空间受限部位的钻爆施工,扩大其适用范围;充分利用并优化升级拱锚设备的锚杆系统钻孔功能,同步完成开挖钻孔和钢架安装,做到“拱、锚、钻”一体化,达到设备利用率大化、投资小化、效益大化的目的,进而满足钻爆需求。
鑫通机械隧道施工设备已先后大量应用于郑西、成贵、郑万、贵南、拉林、川藏铁路等重点工程建设,优良的服务能力,也得到了业界的赞誉。
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